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            气箱脉冲布袋除尘器的运行目的与应用行业分析

            文章作者:蓝天环?!  》⒉际奔洌?018-10-21
            气箱脉冲布袋除尘器除具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。

            气箱脉冲布袋除尘器除具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘,对改善环境防止大气污染,起到了良好效果。工作原理含尘气体由布袋除尘器进风管进入布袋除尘器内,经大空间的均风作用后,均匀穿过滤袋,物料被滤袋截留,沉积在滤袋外壁上,过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出。布袋除尘器上装有电磁脉冲阀,定时开启脉冲阀,使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管,把滤袋上多余的粉尘清下来,使布袋保持通风顺畅,连续运行,清下的料由布袋下部的绞龙送出。

            气箱脉冲布袋除尘器在进行除尘工作的时候,含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

            气箱脉冲布袋除尘器综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类布袋除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度较差,脉冲喷吹清灰需要和过滤同时进行的缺点,扩大了应用范围,该产品具有分室整体清灰特点,采用大规格脉冲阀清灰,具有清灰能力强、效果好、使用寿命长。产品适用高浓度粉尘的治理,可简化粉尘工艺流程,降低设备投资。产品结构紧凑,占地面积少,可建设投资。

            气箱脉冲布袋除尘器可广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工、电力和耐火材料行业;特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统(或除尘系统),也可适用于煤磨除尘,但要增设防燃防爆措施,除尘器结构也要相应改变?;箍墒视糜诤九ǘ忍馗咂宓某?,如带O-sepa选粉机的粉磨系统,其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,可不设置作预除尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加加热保温装置后也能适用。而电磁气缸为缓冲式,要求在阀板关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓部区,否则应调节器节阀板上两侧的螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流螺栓进行调节,要求提升阀关才时间不大于2S,较好1S以内,开启时间可适当调慢些。通过调整三连体上的减压阀来保证提升气缸压缩空气的压力,同时为减少阀板的变形及增加阀板与出气口间的密性,密封用橡胶材料应采用耐温材料,防止橡胶在高温下老化稳定。

            金属在熔化过程中,熔化物质的蒸汽压力达到相应程度时就形成气体。这种气体在空气中冷却,凝结成固态烟雾。在焊接和切割等过程中产生的粒子,大部分生成金属氧化物的凝结固体烟雾。由于电焊条熔敷金属化学成分中含有C、Mn、P、S、Si、Mo、V、Nb、W、B、Cu等化学元素,所以焊接作用产生相当多的有毒气体和粉尘,例如手工电弧焊和CO2气体?;さ缁『傅难坛局泻碳懊萄趸锓鄢?,采用低氢焊条时,烟尘中含有可溶性氟化物和氟化氢有毒气体,氩弧焊和等离子弧焊的烟尘中有臭氧和氮氧化物?;仆附邮?,有锌和氧化物锌粉尘等等,还有其他粉尘。每消耗1Kg焊条产生烟尘量约为5~15g,有害气体体积含量1%~5%。因此,规定了焊接作业环境的卫生标准:空气重焊接烟尘时间加权平均容许浓度为4mg/m3,短时间接触容许浓度为6mg/m3。


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